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解析造成不锈钢轴承温度过高的原因

作者:www.bxgbearing.cn    发布时间:2019-12-09 10:23     浏览次数 :


解析造成不锈钢轴承温度过高的原因

不锈钢轴承的温度,一般有轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量不锈钢进口轴承外圈温度,则更位合适。 
    通常,不锈钢轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量,散热量,转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适,则轴承温都会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。 
    使用热感器可以随时监测不锈钢轴承的工作温度,并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。 
    用高温经常表示不锈钢轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若不锈钢轴承在超过 125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温不锈钢轴承的原因包括:润滑不足或过分润滑,润滑剂。内含有杂质,负载过大,轴承损环,间隙不足,及油封产生的高磨擦等等。 
    因此连续性的监测不锈钢轴承温度是有必要的,不锈钢轴承无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下,任何的温度改变可表示已发生故障。 
    不锈钢轴承温度的定期量测可藉助于温度计,例如数字型温度计,可精确的测轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。重要性的不锈钢轴承,意谓当其损坏时,会造成设备的停机,因此这类轴承最好应加装温度探测器。正常情况下,不锈钢轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一至二天。
解析造成不锈钢轴承温度过高的原因
解析造成不锈钢轴承温度过高的原因   
通常,工作温度在150°以上使用的轴承称为高温轴承,由于铬轴承钢在使用温度超过150°时,其硬度将急剧下降,尺寸不稳定,使不锈钢轴承不能正常工作。所以对于工作温度在150°到350°条件下工作的不锈钢轴承,若套圈和滚动体仍选用普通高碳铬轴承钢制造,则必须对不锈钢轴承零件进行特殊的回火处理,一般应高于工作温度50°下进行回火。经过按上述要求回火处理的轴承钢,能在工作温度下正常使用。但因回火后硬度有所下降,外球面不锈钢轴承寿命有所降低。
 
    (1) 清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题,实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放,已基本杜绝使用煤作燃料,重油的使用量也越来越少,改用轻油的居多,天然气仍然是最理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度,燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下,使NOX和CO降低到最低限度;使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。 
    (2) 精密热处理 精密热处理有两方面的含义:一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸,利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术,优化工艺参数,达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力;另一方面是充分保证优化工艺的稳定性,实现产品质量分散度很小(或为零)及热处理畸变为零。 
    (3) 节能热处理 科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素,建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面,优先选择一次能源;充分利用废热、余热;采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。 
    (4) 少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热,热处理后零件的性能得到提高,热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少,热处理后的精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。 不锈钢轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是最为严格的。

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